د ګرافیت پروسس لپاره پنځه احتیاطي تدابیر |د عصري ماشینونو ورکشاپ

د ګرافیت پروسس کول یو ستونزمن کاروبار کیدی شي، نو د ځینو مسلو لومړی ځای کول د تولید او ګټې لپاره خورا مهم دي.
حقایقو ثابته کړې چې ګرافیت د ماشین لپاره ستونزمن دی، په ځانګړې توګه د EDM الکترودونو لپاره چې غوره دقیقیت او ساختماني ثبات ته اړتیا لري.دلته پنځه کلیدي ټکي دي چې د ګرافیت کارولو پرمهال په یاد ولرئ:
د ګرافیت درجې په لید کې ستونزمن دي چې توپیر وکړي، مګر هر یو ځانګړی فزیکي ځانګړتیاوې او فعالیت لري.د ګرافیت درجې د منځنۍ ذرې د اندازې له مخې په شپږو کټګوریو ویشل شوي، مګر یوازې درې کوچنۍ کټګورۍ (د ذرې اندازه 10 مایکرون یا لږ) اکثرا په عصري EDM کې کارول کیږي.په درجه بندي کې درجه د احتمالي غوښتنلیکونو او فعالیت شاخص دی.
د ډګ ګارډا د یوې مقالې له مخې (ټویو تنسو، چې زموږ د خور خپرونې "مولډ میکینګ ټیکنالوژۍ" لپاره یې لیکلي و، مګر اوس دا SGL کاربن دی)، د 8 څخه تر 10 مایکروون پورې د ذرې اندازې سره درجې د خړوبولو لپاره کارول کیږي.لږ دقیق پای ته رسولو او توضیحاتو غوښتنلیکونه د 5 څخه تر 8 مایکرون ذرات اندازې درجې کاروي.د دې درجو څخه جوړ شوي الیکټروډونه اکثرا د جعل کولو مولډونو او ډای کاسټینګ مولډونو جوړولو لپاره ، یا د لږ پیچلي پوډر او سینټر شوي فلزي غوښتنلیکونو لپاره کارول کیږي.
ښه تفصیل ډیزاین او کوچني، ډیر پیچلي ځانګړتیاوې د 3 څخه تر 5 مایکرون پورې د ذرو اندازې لپاره خورا مناسب دي.په دې سلسله کې د الیکټروډ غوښتنلیکونه د تار پرې کول او فضا شامل دي.
د 1 څخه تر 3 مایکرون ذرې اندازې سره د ګرافیټ درجې په کارولو سره خورا ښه دقیق الیکټروډونه اکثرا د ځانګړي فضا فلزي او کاربایډ غوښتنلیکونو لپاره اړین دي.
کله چې د MMT لپاره یوه مقاله لیکلې، د پوکو موادو جیري مرسر د ذرې اندازه، د موډل ځواک، او د ساحل سختۍ د الیکټروډ پروسس کولو پرمهال د فعالیت درې کلیدي ټاکونکو په توګه پیژندلي.په هرصورت، د ګرافیت مایکرو جوړښت معمولا د وروستي EDM عملیاتو په جریان کې د الکترود فعالیت محدودیت فاکتور دی.
د MMT په یوه بله مقاله کې، مرسر ویلي چې د خړوبولو ځواک باید د 13,000 psi څخه لوړ وي ترڅو ډاډ ترلاسه شي چې ګرافیټ پرته له ماتیدو څخه ژورو او پتلو ریبونو کې پروسس کیدی شي.د ګرافیت الکترودونو د تولید پروسه اوږده ده او کیدای شي مفصل، له ماشین څخه ستونزمن ځانګړتیاو ته اړتیا ولري، نو د دې په څیر پایښت ډاډمن کول د لګښتونو کمولو کې مرسته کوي.
د ساحل سختۍ د ګرافیت درجې کاري وړتیا اندازه کوي.مرسر خبرداری ورکوي چې د ګرافیټ درجې چې خورا نرم دي کولی شي د وسیلې سلاټونه بند کړي ، د ماشین کولو پروسه ورو کړي یا سوري له دوړو ډک کړي ، په دې توګه د سوري دیوالونو فشار راوړي.په دې حالتونو کې، د فیډ او سرعت کمول کولی شي د غلطیو مخه ونیسي، مګر دا به د پروسس وخت زیات کړي.د پروسس په جریان کې، سخت، کوچني دانه شوي ګرافیت هم کولی شي د سوري په څنډه کې د موادو د ماتولو سبب شي.دا مواد ممکن د وسیلې لپاره خورا خړوبونکي هم وي ، د اغوستلو لامل کیږي ، کوم چې د سوري قطر بشپړتیا اغیزه کوي او د کار لګښتونه زیاتوي.عموما، د لوړ سختۍ ارزښتونو کې د انعطاف مخه نیولو لپاره، دا اړینه ده چې د هرې نقطې د پروسس فیډ او سرعت د ساحل سختۍ سره د 80 څخه 1٪ څخه لوړ وي.
د دې لارې له امله چې EDM پروسس شوې برخه کې د الکترود عکس عکس رامینځته کوي ، مرسر دا هم وویل چې د ګرافیټ الیکټروډونو لپاره یو کلک بسته شوی ، یونیفورم مایکرو جوړښت اړین دی.د ذراتو نا مساوي حدونه porosity زیاتوي، په دې توګه د ذراتو تخریب او د الکترود ناکامۍ ګړندی کوي.د لومړني الیکټروډ ماشین کولو پروسې په جریان کې ، غیر مساوي مایکرو جوړښت هم کولی شي د نا مساوي سطح پای ته رسیدو لامل شي - دا ستونزه حتی د تیز رفتار ماشین کولو مرکزونو کې خورا جدي ده.په ګرافایټ کې سخت ځایونه هم کولی شي د وسیلې انعطاف لامل شي ، د دې لامل کیږي چې وروستی الیکټروډ د مشخصاتو څخه بهر وي.دا انعطاف ممکن دومره لږ وي چې تریخ سوری د ننوتلو نقطه کې مستقیم ښکاري.
د ګرافیت پروسس کولو ځانګړي ماشینونه شتون لري.که څه هم دا ماشینونه به تولید خورا ګړندی کړي ، دا یوازینی ماشینونه ندي چې تولید کونکي یې کارولی شي.د دوړو کنټرول سربیره (وروسته په مقاله کې تشریح شوي)، د MMS پخوانیو مقالو د ګرافیت تولید لپاره د لوړ پروسس سرعت سره د چټک سپینډل او کنټرول سره د ماشینونو ګټې هم راپور کړې.په عین حال کې، ګړندی کنټرول باید د لید لید ب featuresې هم ولري ، او کارونکي باید د وسیلې لارې اصلاح کولو سافټویر وکاروي.
کله چې د ګرافایټ الکترودونو امیندوارۍ - یعني د مایکروون اندازې ذرات سره د ګرافیټ مایکروسټرکچر سوري ډکول - ګارډا د مسو کارولو وړاندیز کوي ځکه چې دا کولی شي په ثابت ډول د مسو او نکلونو ځانګړي مرکبات پروسس کړي ، لکه څنګه چې په فضا کې کارول کیږي.د مسو ناپاک شوي ګرافیت درجې د ورته طبقه بندي غیر امیندواره درجو په پرتله خورا ښه پایونه تولیدوي.دوی کولی شي باثباته پروسس ترلاسه کړي کله چې د منفي شرایطو لاندې کار کوي لکه ضعیف فلش کول یا بې تجربه چلونکي.
د مرسر د دریمې مادې له مخې، که څه هم مصنوعي ګرافیت - هغه ډول چې د EDM الکترودونو په جوړولو کې کارول کیږي - بیولوژیکي پلوه غیر فعال دی او له همدې امله په پیل کې د ځینو نورو موادو په پرتله انسانانو ته لږ زیان رسوي، ناسم هوا کول لاهم ستونزې رامینځته کولی شي.مصنوعي ګرافیت چلونکی دی، کوم چې کولی شي وسیله ته ځینې ستونزې رامینځته کړي، کوم چې کیدای شي لنډ سرکیټ شي کله چې دا د بهرنیو لیږدونکي موادو سره اړیکه ونیسي.برسېره پردې، د مسو او ټنګسټن په څیر د موادو سره ګرافیت اضافي پاملرنې ته اړتیا لري.
میرسر څرګنده کړه چې د انسان سترګې نشي کولی د ګرافیت دوړې په خورا کوچني غلظت کې وګوري ، مګر دا لاهم د خارښ ، اوښکو او سور کیدو لامل کیدی شي.د دوړو سره اړیکه کیدای شي خړوبونکي او یو څه خارښ وي، مګر دا امکان نلري چې جذب شي.د وخت وزن لرونکی اوسط (TWA) په 8 ساعتونو کې د ګرافیټ دوړو لپاره د افشا کولو لارښود 10 mg/m3 دی، کوم چې یو څرګند غلظت دی او هیڅکله به د دوړو راټولولو سیسټم کې کارول کیږي.
د اوږدې مودې لپاره د ګرافائٹ دوړو سره ډیر تماس کولی شي د تنفس شوي ګرافیټ ذرات په سږو او برونچي کې پاتې شي.دا کولی شي د شدید مزمنې نیوموکونیوسیس لامل شي چې د ګرافیت ناروغۍ په نوم یادیږي.ګرافیت کول معمولا د طبیعي ګرافیت سره تړاو لري، مګر په نادره مواردو کې دا د مصنوعي ګرافیت سره تړاو لري.
دوړې چې د کار په ځای کې راټولیږي خورا د اور وړ دي، او (په څلورمه ماده کې) مرسر وايي چې دا په ځینو شرایطو کې چاودیدلی شي.کله چې اور لګیدنه په هوا کې د تعلیق شوي ښی ذراتو کافي غلظت سره مخ شي ، د دوړو اور او ډیفلګریشن به پیښ شي.که چیرې دوړې په لویه کچه خپره شي یا په یوه تړل شوې سیمه کې وي نو د چاودنې احتمال ډیر دی.د هر ډول خطرناک عناصرو کنټرول (د تیلو، اکسیجن، سوځولو، خپریدو یا محدودیت) کولی شي د دوړو د چاودنې احتمال خورا کم کړي.په ډیری قضیو کې ، صنعت د هوا له لارې د سرچینې څخه دوړو لرې کولو سره د تیلو تمرکز کوي ، مګر پلورنځي باید د اعظمي خوندیتوب ترلاسه کولو لپاره ټول عوامل په پام کې ونیسي.د دوړو کنټرول تجهیزات باید د چاودیدونکي سوراخ یا د چاودنې پروف سیسټمونه هم ولري، یا د اکسیجن کم چاپیریال کې نصب شي.
مرسر د ګرافیت دوړو کنټرول لپاره دوه اصلي میتودونه په ګوته کړي: د دوړو راټولونکو سره د تیز سرعت هوایی سیسټمونه - کوم چې د غوښتنلیک پورې اړه لري یا د پور وړ وړ کیدی شي - او لوند سیسټمونه چې د کټر شاوخوا ساحه د مایع سره ډکوي.
هغه هټۍ چې لږ مقدار ګرافیت پروسس کوي کولی شي د پورټ ایبل وسیله وکاروي چې د لوړ موثریت ذرات هوا (HEPA) فلټر سره چې د ماشینونو ترمینځ لیږدول کیدی شي.په هرصورت، ورکشاپونه چې د ګرافیت لوی مقدار پروسس کوي معمولا باید یو ثابت سیسټم وکاروي.د دوړو د نیولو لپاره لږترلږه د هوا سرعت په یوه دقیقه کې 500 فوټ دی، او په نالی کې سرعت په ثانیه کې لږترلږه 2000 فوټو ته لوړیږي.
لوند سیسټمونه د دوړو د لرې کولو لپاره د الکترود موادو ته د مایع "ویکینګ" (جذب کیدو) خطر پرمخ وړي.په EDM کې د الیکټروډ ځای په ځای کولو دمخه د مایع لرې کولو کې پاتې راتلل کولی شي د ډیلټریک تیلو ککړتیا لامل شي.چلونکي باید د اوبو پراساس حلونه وکاروي ځکه چې دا محلولونه د تیلو پراساس حلونو په پرتله د تیلو جذب ته لږ زیان لري.د EDM کارولو دمخه د الیکټروډ وچول معمولا د تودوخې په تودوخې کې د محلول د تبخیر نقطې څخه لږ څه پورته د شاوخوا یو ساعت لپاره د تودوخې په تنور کې مواد کېښودل شامل دي.د تودوخې درجه باید د 400 درجو څخه زیاته نه وي، ځکه چې دا به مواد اکسیډیز او خراب کړي.آپریټران باید د الکتروډ وچولو لپاره فشار شوي هوا هم ونه کاروي، ځکه چې د هوا فشار به یوازې مایع د الکترود جوړښت ته ژور کړي.
د پرنسټن وسیله هیله لري چې د خپل محصول پورټ فولیو پراخ کړي، په لویدیځ ساحل کې خپل نفوذ زیات کړي، او یو پیاوړی ټولیز عرضه کونکی شي.په ورته وخت کې د دې دریو موخو د ترلاسه کولو لپاره، د بل ماشین پلورنځي استملاک غوره انتخاب شو.
د تار EDM وسیله د CNC کنټرول شوي E محور کې په افقی ډول لارښود شوي الیکټروډ تار ګرځوي ، ورکشاپ ته د پیچلي او لوړ دقیق PCD وسیلو تولید لپاره د کاري پیس پاکولو او انعطاف وړتیا چمتو کوي.